水泥熟料皮帶秤改為鏈板秤的經驗
水泥配料是影響水泥質量Z重要的環節，是企業穩定產品質量、實現降本增效的重要途徑。某水泥公司5000t/d生產線年產水泥200萬t，熟料出庫采用傳統皮帶秤。由于熟料L卻效果差，出庫皮帶秤上的熟料溫度通常在200~220℃，皮帶在高溫下易變形影響計量精度，同時其使用壽命也大幅縮短。為此，該公司經多方考察后嘗試更換為鏈板秤，使水泥配料的J確度大幅提高，水泥質量波動情況趨于好轉，同時降低了生產成本，提高了產品的區域競爭力。
一、改造前熟料皮帶秤存在問題
改造前熟料皮帶秤的耐熱皮帶使用壽命Z多為2～3個月，通常更換2d后便出現龜裂現象。更換皮帶Z快需8h，校秤需2h，頻繁更換皮帶導致系統設備開停機次數過多，縮短設備使用壽命，增加電費、維修費用開支。同時，工作面龜裂的皮帶夾料、撒料嚴重，導致員工工作環境差，增加工人勞動強度。皮帶秤在落料點不均勻時易出現跑偏現象，且不易調整，計量波動大，給水泥配料帶來困難，產品質量穩定性難以保證。
二、鏈板秤工藝改造方案
針對熟料皮帶秤的弊端，該公司公司到多家已使用鏈板秤的廠家進行實地考察，了解當前國內鏈板秤的應用類型和優劣，選取更適合的鏈板秤。
2.1 國內鏈板秤相關概況
國內目前鏈板秤有兩種形式，一種是鏈板秤安裝在熟料調配庫內，故障率較低，稱重傳感器吊裝在秤體前端，設計相對簡單。倉壓對計量影響較大，精度很難保證；導向鏈條在鏈板外部，現場維護鏈條方便，但熟料顆粒及粉塵易進入鏈條內部，故障率相對高；秤體后部采用減振方式來解決鏈板跑偏問題�？傮w來說精度不能保證。
另一種采用非懸浮測量，在軌道下面安裝兩只荷重傳感器用于傳力和計量。然而，由于鏈條牽引力是水平向前的，為了克服料倉巨大倉壓，鏈條水平牽引力往往可達數T，而物料重力是垂直向下的。運轉時，當數T向前且隨倉壓變化而變化的水平牽引力與幾百千克向下的重力疊加時，二者的綜合作用力使得向下的重力無法Y效傳遞到傳感器上。因此也無法保證稱量精度。
2.2 改進措施
目前國內鏈板秤雖已在實際生產中得到應用，但仍存在計量精度不高的技術Q陷，為此該公司進行了以下技術改進：
(1)針對水平牽引力與物料向下重力的綜合作用力使得重力無法Y效傳遞到傳感器上的問題，在下料口后面預設500～1000mm的緩沖段，以保證稱重段的計量精度。
(2)將運行軌道截斷為四段，其中外側兩段為承力導向軌道，只參與輸送不參與計量。中間兩段為稱量軌道，其軌道外側固定在阻尼式回轉裝置上。由于通過回轉阻尼裝置的水平牽引力通過受力支點，因此水平牽引力不會產生力矩。
(3)兩段稱重軌道的內側用高精度的H片結構連接疊加在一起，使得稱量段的物料重量集中作用于荷重傳感器上，C底X除了水平牽引力對向下方向重力的影響。
(4)為保證熱膨脹空間，鏈板秤的前后輪同軸的配合設計為間隙配合。
(5)輸送鏈板之間保證適當的縫隙，從而預留足夠的熱膨脹空間，但對縫隙大小進行嚴格控制，防止鏈板之間夾料。
(6)緩沖段長度通過現場安裝空間和物料實際運行情況來確定，使得在保證適當的緩沖段長度以外，現場有足夠的檢修空間。
三、運行效果
將熟料皮帶秤改造為鏈板秤后，于2015年12月開始試運行，實施后效果顯著。
3.1 鏈板秤誤差低
換秤前后1號水泥磨皮帶秤和鏈板秤的校秤結果分別見表1和表2�？梢钥闯�，換秤前，每次校秤前誤差值波動較大，標準偏差為0.0831％；換秤后，每次校秤前誤差值波動較小，標準偏差為0.0238％(皮帶秤用砝碼標定，鏈板秤用實物標定，而地B的Z小精度為20kg，故每次標定后存在一定誤差)。皮帶秤校秤前顯示值與實際誤差平均值為2.39％，而鏈板秤顯示值與實際誤差平均值僅為0.38％。
3.2 水泥質量波動幅度降低
可以看出，熟料秤由皮帶秤改造為鏈板秤后，運行穩定，水泥配料精細化程度得到提高，P.O42.5級水泥強度月標準偏差和變異系數在改造前的基礎上均有所降低，Z大值與Z小值的差值也變小，表明使用鏈板秤以后水泥的質量波動情況趨于好轉，波動幅度降低�？梢钥闯�，皮帶秤運行過程中波動范圍約在10t/h以上，鏈板秤的波動范圍在5t/h以下，鏈板秤的運行情況較皮帶秤穩定，波動范圍小。
3.3 減少設備更換次數，降低維修費用
更換鏈板秤之前(2015年1-9月)，因更換皮帶秤皮帶導致停磨兩次，每次停磨時間在8h以上；更換鏈板秤后(2016年1-9月)，僅因為鏈板秤輪子銷子斷停磨1次，停磨時間3h，隨后對輪子的所有銷子進行了改造。
鏈板秤使用壽命約為5～8年；耐熱皮帶使用壽命為2～3個月，每次更換皮帶需停機8h，耐高溫皮帶單價為7000元/條。僅皮帶一項，單臺水泥磨可節省皮帶費用4.2萬元，節省維修費用近2萬元。若計入設備停機時的生產損失，則換秤前后成本差距更大。
四、結論
該公司熟料皮帶秤更換為鏈板秤項目順利實施后，設備維修量小，易于維護保養；設備運行平穩，瞬時值波動小，運轉率高，提高了系統Y效運轉率，同時降低了生產成本，在市場環境日益惡化的今天，顯得尤為重要。
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