一個典型的CFB-FGD系統由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、注水系統、脫硫除塵器以及儀表控制系統等組成，其工藝流程見上圖。
首先從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣溫度一般為120～180℃左右，通過預除塵器后從底部進入吸收塔（當脫硫渣與粉煤灰須分別處理時，才需要一級除塵器，否則煙氣可直接進入脫硫塔），在此處高溫煙氣與加入的吸收劑、循環脫硫灰充分預混合，進行初步的脫硫反應，在這一區域主要完成吸收劑與HCl、HF的反應。然后煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床內，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達單顆�；渌俣鹊臄凳�；吸收塔頂部結構進一步強化了絮狀物的返回，進一步提高了塔內顆粒的床層密度，使得床內的Ca/S比高達50以上。這樣循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了根本的保證。
煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。由于提供的脫硫系統有清潔煙氣再循環技術，無論鍋爐負荷如何變化，煙氣在文丘里以上的塔內流速均為5m/s左右，從文丘里以上的塔高大約40m左右，這樣煙氣在塔內的氣固接觸時間大約為8秒左右，從而有效地保證了脫硫效率。
只有在循環流化床這種氣固兩相流動機制下，才具有大的氣固滑落速度。同時，脫硫反應塔內的氣固大滑落速度是否能在不同的鍋爐負荷下始終得以保持不變，是衡量一個循環流化床干法脫硫工藝先進與否的一個重要指標，也是一個鑒別干法脫硫能否達到較高脫硫率的一個重要指標。當氣流速度大于10m/s時，氣固間滑落速度很小或只在脫硫塔某個局部具有滑落速度，要達到很高的脫硫率是不可能的。
噴入的用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內得到充分的蒸發，保證了進入后續除塵器中的灰具有良好的流動狀態。
由于SO3全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統也無須任何的防腐處理。
凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出，然后轉向進入脫硫除塵器，再通過鍋爐風機排入煙囪。經除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，如此循環，多余的少量脫硫灰渣通過物料輸送至脫硫灰倉內，再通過罐車或二級輸送設備外排。
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